 | Laserowa kalibracja obrabiarek tnących strumieniem wodnościernym - niższe koszta i poprawa dokładności
Maszyna PTV została zaprojektowana w 2002 roku i pierwotnie została zaopatrzona w magnetyczne przetworniki liniowe, ale wystąpiły problemy z utrzymaniem precyzyjnego rozstawienia przetwornika względem głowicy odczytowej, zwłaszcza na odległościach większych od 6 m. Występowały także problemy dynamiczne z osiągnięciem żądanej dokładności ze względu na lekką konstrukcję osi X i Y, w związku z czym zaproponowano zastosowanie interferometru laserowego do identyfikacji przyczyn tych zjawisk. Po demonstracji systemu ML10 firmy Renishaw uświadomiono sobie, że można by go wykorzystać do identyfikacji błędów dynamicznych oraz do mapowania błędów w czasie produkcji maszyny.
. Najnowsze wiadomościZarejestruj się, aby regularnie otrzymywać najbardziej aktualne wiadomości od Renishaw Renishaw posiada prawa autorskie do wszystkich zdjęć oraz ilustracji i dokumentów Następne krokiSkontaktuj się z nami online, jeżeli potrzebujesz więcej informacji lub masz zapytanie o cenę bądź, alternatywnie, chciałbyś rozmawiać bezpośrednio ze swym lokalnym biurem Renishaw. |
Firma PTV spol s.r.o., posiadająca siedzibę w Pradze, w Republice Czeskiej, uzyskuje bardzo szybki wzrost sprzedaży swych maszyn skrawających CNC. Precyzyjne cięcie wodne posiada bardzo liczne zastosowania w dziedzinach, gdzie tradycyjne obrabiarki CNC napotykają na trudności ze względu na materiały wrażliwe na ciepło, trudne do obróbki, lub gdzieużytkownicy przecinają kamień, ceramikę, gumę, tworzywa sztuczne, twarde metale, artykuły spożywcze i papier. PTV jest w stanie dostosować w dużym zakresie przemieszczenia w osiach X i Y swej podstawowej maszyny zgodnie z potrzebami klienta, skutkiem czego każda maszyna jest niestandardowa.
Firma PTV usunęła przetworniki liniowe z pierwotnego projektu, wykorzystując zamiast nich położeniowe sprzężenie zwrotne od przetworników kątowych zintegrowanych na silnikach napędowych. Poprzednio nie było ono wykorzystywane, ponieważ uważano, że zapewni to niezbyt dokładne sprzężenie zwrotne wskutek dużej zmienności odległości oraz zjawisk wynikających ze skręcania śruby z nakrętką kulkową. Na gotowej maszynie zamontowano układ laserowy ML10 i wykonano pomiary w odstępach co 20 mm przemieszczenia osi, które zostały porównane z wartościami dostarczanymi przez przetwornik kątowy.
Dla każdego położenia oprogramowanie ML10 generuje powtarzalne wartości kompensacji. Niepewność pozycjonowania na maszynie o starej konstrukcji mogła dochodzić do 0,2 mm na metr, lecz teraz firma PTV wie, że dokładność jest zawsze lepsza od 0,05 mm na metr i wydaje klientom świadectwa generowane przez oprogramowanie ML10 w celu poświadczenia tego faktu.
PTV wykorzystuje także system QC10 z prętem teleskopowym kulkowym firmy Renishaw do wykonywania dziesięciominutowego testu maszyny, dokonując pomiarów szeregu innych charakterystyk, które wymagają kontroli i regulacji. Wszelkie odchylenia od promienia okręgu testowego są wykrywane przez przetwornik systemu QC10 o wysokiej czułości oraz rejestrowane w komputerze PC. Oprogramowanie analityczne systemu interpretuje te dane i podaje dokładne wartości błędów dla 21 charakterystyk maszyny.