Dlaczego warto stosować system QC20 ballbar?

Nawet mając najlepsze maszyny i operatorów, można zetknąć się z wadami pochodzenia sprzętowego. Produkowanie złych części pociąga za sobą takie koszty, jak czas, pieniądze, a nawet utratę klientów!

Zastosowanie systemu ballbar QC20 stanowi sprawdzone rozwiązanie

Nikt nie nastawia się na produkowanie wadliwych części! Wady wymiarowe i wykończenia przedmiotów obrabianych mogą być skutkiem niewłaściwego oprzyrządowania, zużycia wrzecion lub zamocowań przedmiotu obrabianego, lecz główne przyczyny wad można przypisać błędom pozycjonowania obrabiarki. Są to skutki błędów związanych z geometrią, dynamiką oraz luzami.

Wiele błędów można skorygować w ciągu kilku minut, jeżeli wiadomo, gdzie ich szukać oraz, na czym polegają. Nie ma znaczenia, czy stosowana maszyna jest nowa, czy stara - wszystkie mogą mieć błędy. Sekretem produkcji bez braków jest wiedza o tym, jak naprawdę dobre są użytkowane maszyny.

Wiedzę tę można było w przeszłości zdobyć, wykonując obróbkę przedmiotów testowych lub „wzorcowych”, a następnie sprawdzając je. Było to jednak czasochłonne i dawało ograniczoną pewność w przypadku obróbki przedmiotów o innych kształtach geometrycznych niż przedmiot wzorcowy.

Diagnostyka obrabiarki z użyciem systemu ballbar QC20 pozwala na szybką i skuteczną ocenę stanu technicznego w celu zidentyfikowania elementów, które wymagają naprawy.

Na czym polegają testy wykonywane przy użyciu systemu ballbar

Wszyscy odnoszą korzyści

Produkcja / zakupy

Zweryfikowanie dokładności obrabiarki oraz właściwy dobór maszyny do planowanego zadania produkcyjnego.
Osiąganie tolerancji produkcyjnych, redukcja lub unikanie złomowania części, ponownej obróbki i czasochłonnego ustawiania oraz procesów kontroli.
Możliwość oceny nowych maszyn przed zakupem.
Dokonanie oceny po uruchomieniu maszyny, przed jej ostatecznym odbiorem.

Konserwacja

Szybka identyfikacja problemów bez potrzeby demontażu maszyn, tylko w celu sprawdzenia, czy wszystko jest w porządku.
Możliwość planowania strategii napraw oraz ich wyników, przed rozpoczęciem produkcji.
Wdrażanie programów zapobiegawczej obsługi technicznej dzięki regularnej kontroli stanu technicznego obrabiarki.
Możliwość zminimalizowania liczby „wezwań” specjalistów oraz weryfikacji jakości zastosowanych rozwiązań, zanim wyjadą.

Obsługa techniczna u użytkownika

Wszystkie korzyści jak w punkcie „Obsługa techniczna” plus.
Zredukowanie kosztów gwarancji dzięki udoskonalonej diagnostyce.
Wzrost wydajności ekipy serwisowej w wyniku skrócenia czasu pobytu u użytkownika (dzięki szybszej diagnostyce).
Podniesienie poziomu zadowolenie klienta, raporty z testowania stanowią konkretny dowód wykonania obsługi.

Jakość

Zgodność ze standardami zarządzania jakością (np. ISO 9000).
Certyfikat wzorcowania urządzenia zgodnie z obowiązującymi normami.
Upewnienie się przed wysyłką, że sprzęt odpowiada wymaganiom obowiązujących norm (producenci obrabiarek).
Wprowadzaj testy systemu QC20 ballbar do swojego systemu kontroli jakości.

Łatwe do wdrożenia i efektywne ekonomicznie

Test systemu ballbar QC20 z przystawką dla małych okręgów testowych

Prosty test z 3 trybami pracy, dzięki któremu można ograniczyć dostępne opcje w celu dostosowania do swych potrzeb oraz poziomu umiejętności lub uprawnień operatora, oraz oprogramowanie do autodiagnostyki oznacza otrzymywanie użytecznych informacji, a nie tylko danych!

Wyczerpujący podręcznik użytkownika pozwala na maksymalizowanie efektów korzystania z systemu ballbar QC20. Zapewniany kursy we własnym, dobrze wyposażonym ośrodku szkoleniowym, jak i na miejscu u klienta.

Wszystko, czego potrzebujesz do rozpoczęcia testowania, mieści się jednej, odpornej walizce z systemem. Wystarczy tylko komputer PC, aby zacząć wykonywać testy i oszczędzać pieniądze.

Jest to prawdopodobnie jedna z najbardziej efektywnych inwestycji, jakich możesz dokonać, jeśli eksploatujesz lub świadczysz usługi serwisowe obrabiarek CNC. Nie tylko niski koszt zakupu systemu, ale też niskie koszty szkolenia, wdrożenia oraz koszty eksploatacji oznaczają, że nie pochłoną one uzyskiwanych korzyści.

Odkryj system ballbar QC20

Informacje na temat kursów szkoleniowych

Sprawdzony w użytkowaniu oraz powszechnie uznawany

Test ballbar, uznawany w głównych normach międzynarodowych, może być wykorzystywany jako część ogólnych procedur zgodności z wymaganiami kontroli jakości w procesach produkcyjnych oraz jako obiektywny test dla samej obrabiarki CNC.

Systemy ballbar QC20 są używane w tysiącach przedsiębiorstw na całym świecie, obejmujących producentów obrabiarek, firm świadczących usługi w zakresie konserwacji i napraw oraz użytkowników końcowych w branży lotniczej i kosmonautycznej, samochodowej oraz w sektorach ogólnotechnicznych. Wszystkie firmy, małe lub duże, mają jedną wspólną cechę: świadomość tego, że znajomość i kontrola możliwości ich obrabiarek podnosi poziom ich działalności i dochodowości.

Opinie klientów

Dowiedz się, w jaki sposób nasi klienci wykorzystują system ballbar QC20 do usprawnienia procesu pomiaru.

Poznanie parametrów roboczych obrabiarki jeszcze przed produkcją części pozwala na zminimalizowanie liczby braków i czasu przestoju. Dzięki temu produkuje się części o wysokiej jakości przy zachowaniu dużej wydajności i jednoczesnych niskich kosztach wytwarzania. O to właśnie chodzi w tzw. odchudzonej produkcji (lean manufacturing) — większą wartość dla klienta.

Nemcomed (USA)

Za pomocą systemu ballbar firmy Renishaw przywrócono sprawność głównej obrabiarki CNC, a firma BAE Systems odniosła korzyści ze znaczącej poprawy wydajności warsztatu oraz zgodności z normami zapewniania jakości.

BAE Systems (Wielka Brytania)