Kalibrator wieloosiowy XM-60 i XM-600
Unikatowa technologia, optyczny pomiar skręceń we wszystkich kierunkach i komunikacja za pomocą światłowodu.
XM-60 to laserowy system pomiarowy umożliwiający jednoczesny pomiar błędów w sześciu stopniach swobody wzdłuż osi liniowej, po jednokrotnej instalacji. Jest doskonałym narzędziem diagnostycznym do zbadania wszystkich błędów geometrycznych w osi, po wykonaniu jednego pomiaru.
System XM-60 udostępnia szybką i dokładną metodę zbierania danych w trakcie pomiarów przestrzennych. Wszystkie pomiary są wykonywane optycznie, co pozwala na ich zastosowanie w dowolnej orientacji.
Laserowy system pomiarowy XM-600 można bezpośrednio połączyć ze sterownikami serii UCC maszyn współrzędnościowych firmy Renishaw.
Dowiedz się więcej o sześciu stopniach swobody (6DoF)Przegląd
Kompaktowa jednostka nadawcza jest oddzielona od zespołu lasera, co zmniejsza efekty cieplne w miejscu pomiaru. Można ją mocować bezpośrednio na obrabiarce, odwróconą o 180 stopni, ustawioną na boku i nawet na tylnej części. Ma to szczególne znaczenie w miejscach o utrudnionym dostępie do obrabiarki.
Odbiornik jest bezprzewodowy i zasilany bateriami wielokrotnego ładowania. Dzięki temu podczas ruchów obrabiarki unika się obecności kabli, które mogłoby być źródłem niedokładności lub spowodować przerwanie wiązki laserowej w trakcie pomiaru.
Uzupełnieniem systemu XM-60 jest pakiet oprogramowania CARTO, który składa się z trzech aplikacji: Capture, Explore i Compensate.
Główne cechy i zalety:
- Szybkość — jednoczesny pomiar liniowy, błędy rotacyjne, a także prostoliniowości w płaszczyźnie poziomej i pionowej w ramach jednego pomiaru, z zastosowaniem konwencjonalnej techniki laserowej.
- Prostota — łatwa konfiguracja, przyjazność w obsłudze w wypadku użytkowników innych systemów interferometrycznych. Automatyczne wykrywanie znaku i zestrojenie graficzne minimalizują błędy ludzkie.
- Pewność — dzięki bezpośredniemu pomiarowi wszystkich błędów wyniki są wyświetlane podczas trwania testu.
- Możliwości — układ pomiarowy obrotu o unikatowej konstrukcji pozwala na pomiar obrotu w dowolnej orientacji.
Pomiar osi obrotowej
Oprogramowanie CARTO przetwarza obecnie dane zebrane podczas testowania osi obrotowych za pomocą kalibratora osi obrotowych XR20-W.
Po raz pierwszy od teraz można przeprowadzić kalibrację osi obrotowych, stosując jednocześnie system XR20-W i XM-60. Pozwala to skrócić czas kalibracji obrabiarki 5-osiowej z kilku dni do połowy dnia.
Precyzyjne zestrojenie
Jednoosiowy stolik poziomy jest wyposażeniem dodatkowym, które umożliwia precyzyjne zestrojenie w zastosowaniach, w których nie występuje oś prostopadła do ruchu. Można w ten sposób łatwo uzyskać precyzyjny przesuw nadajnika XM-60 na stoliku poziomym, bez zakłócania odchylenia w poziomie.
Ta funkcja jest pomocna np. w takich zastosowaniach, jak stoliki i drukarki.
Uniwersalne mocowanie
Zestaw mocowania
Zestaw mocowania ułatwia mocowanie systemu XM-60 w przestrzeni roboczej obrabiarki. Dzięki temu użytkownicy mają możliwość:
- pomiaru pełnego zakresu ruchu osi liniowej z łoża obrabiarki lub pionowego zamocowania obok łoża,
- zamocowania systemu XM-60 na uchwycie w tokarkach lub centrach obróbkowych,
- zamocowania odbiornika poza wrzecionem.
Wspornik 90°
Wspornik 90° umożliwia łatwą zmianę orientacji systemu XM-60. Kołki prowadzące ułatwiają orientację XM-60 przed włączeniem podstawy magnetycznej, co dodatkowo upraszcza dokładne pozycjonowanie.
Wspornika 90° można również użyć do zamontowania systemu poza krawędzią łoża obrabiarki.
Mocowanie z blokiem zaciskowym
W odbiorniku systemu XM-60 zastosowano blok zaciskowy i słupek w celu łatwego zamocowania do obrabiarki. Standardowy zestaw zawiera cztery słupki i dwa bloki zaciskowe, które rozszerzają opcje mocowania.
W wypadku specjalistycznych zastosowań blok zaciskowy można łatwo zdjąć, a następnie dołączyć niestandardowe mocowanie z tyłu odbiornika, wykorzystując do tego celu gwintowane otwory.
CARTO z obsługą XM-60
Konstrukcja systemu XM-60 zapewnia jego dużą elastyczność pod względem różnorodności zastosowań. „Tryb punktów docelowych” w CARTO Capture służy do kompensowania błędów obrabiarki i sporządzania raportów stanu technicznego zgodnie z międzynarodowymi normami.
Funkcja dynamicznego dopasowania danych umożliwia użytkownikom systemu XM-60 dynamiczne zbieranie danych pomiarów prostoliniowości. Dane testowe są przeliczane w programie CARTO Capture w celu zredukowania odległych punktów danych. Ta ulepszona metoda charakteryzuje się większą odpornością w środowisku o dużych zakłóceniach.
Tryb zbieranie danych w locie pozwala użytkownikom na natychmiastowe zbieranie danych, bez konieczności definiowania położeń czy nawet liczby punktów docelowych. Oprogramowanie wyświetla błędy prostoliniowości (poziomej i pionowej), odchylenia w poziomie, pochylenia w pionie i obrotu względem położenia liniowego.
Wyzwalanie może być:
- ręczne (naciśnięciem przycisku)
- automatyczne (na podstawie stabilności położenia)
- ciągłe (zbieranie danych w trakcie w zdefiniowanym przez użytkownika przedziale czasu)
Aplikacja Compensate pakietu CARTO umożliwia zminimalizowanie wszystkich błędów geometrycznych obrabiarki. Kompensacja przestrzenna optymalizuje parametry obrabiarki, poprawiając dokładność i zmniejszając ilość braków.
System XM-600 pozwala na szybsze i łatwiejsze mapowanie błędów maszyny współrzędnościowej
Kalibrator wieloosiowy XM-600 ma dodatkową funkcję umożliwiającą bezpośrednią komunikację ze sterownikami UCC firmy Renishaw. Wykorzystując technologię opracowaną dla kalibratora wieloosiowego XM-60, system XM-600 umożliwia jednoczesny pomiar wszystkich sześciu stopni swobody w ramach jednego pomiaru. Dzięki temu można łatwo tworzyć dokładną mapę błędów dla każdej osi liniowej maszyny współrzędnościowej.
XM-600 zachowuje tę samą zgodność z programem CARTO co XM-60, co czyni go idealnym rozwiązaniem kalibracyjnym dla każdego zakładu produkcyjnego, w którym wykorzystuje się zarówno obrabiarki, jak i maszyny współrzędnościowe.
Opinie klientów
Dowiedz się, w jaki sposób nasi klienci wykorzystują system laserowy XM-600 do usprawnienia procesu pomiaru.
Po wprowadzeniu systemu XM-600 zauważyliśmy znaczący wzrost skuteczności mapowania błędów. Procedura pomiaru i mapowania błędów jest teraz bardzo wygodna, pozwala na skrócenie o połowę czasu pracy sterowników UCC do maszyn współrzędnościowych — do tej pory zajmowało to jeden dzień.
DUKIN, Korea Południowa
Galeria obrazów
Dokładność zgodna z normami
Każdy kalibrator wieloosiowy XM-60 i XM-600 jest kalibrowany zgodnie z międzynarodowymi normami, a przed wysyłką uzyskuje certyfikat. Daje to użytkownikom pewność, że system zapewni określoną dokładność i że będzie ją gwarantował na stanowisku pracy, w codziennej eksploatacji, gdzie ma to znaczenie.
Opracowano w firmie Renishaw
Laserowe systemy pomiarowe firmy Renishaw charakteryzują się doskonałymi parametrami użytkowymi. Aluminiowa konstrukcja jest lekka i mocna, pozwala na zamontowanie najmniejszego pakietu na obrabiarce. W laserze zastosowano technologię używaną w systemie laserowego przetwornika położenia RLE , który jest produkowany od ponad 10 lat. System ten sprawdził się w najbardziej wymagających zastosowaniach w przemyśle półprzewodnikowym.
