Kalibrator wieloosiowy XM-60 i XM-600
Unikatowa technologia, optyczny pomiar skręceń we wszystkich kierunkach i komunikacja za pomocą światłowodu.
XM-60 to laserowy system pomiarowy umożliwiający jednoczesny pomiar błędów w sześciu stopniach swobody wzdłuż osi liniowej, po jednokrotnej instalacji. Jest doskonałym narzędziem diagnostycznym do zbadania wszystkich błędów geometrycznych w osi, po wykonaniu jednego pomiaru.
System XM-60 udostępnia szybką i dokładną metodę zbierania danych w trakcie pomiarów wolumetrycznych. Wszystkie pomiary są wykonywane optycznie, co pozwala na ich zastosowanie w dowolnej orientacji.
Laserowy system pomiarowy XM-600 można bezpośrednio połączyć ze sterownikami serii UCC maszyn współrzędnościowych firmy Renishaw.
Dowiedz się więcej o sześciu stopniach swobody (6DoF)Przegląd
Kompaktowa jednostka nadawcza jest oddzielona od zespołu lasera, co zmniejsza efekty cieplne w miejscu pomiaru. Można ją mocować bezpośrednio na obrabiarce, odwróconą o 180 stopni, ustawioną na boku i nawet na tylnej części. Ma to szczególne znaczenie w miejscach o utrudnionym dostępie do obrabiarki.
Odbiornik jest bezprzewodowy i zasilany bateriami wielokrotnego ładowania. Dzięki temu podczas ruchów obrabiarki unika się obecności kabli, które mogłoby być źródłem niedokładności lub spowodować przerwanie wiązki laserowej w trakcie pomiaru.
Uzupełnieniem systemu XM-60 jest pakiet oprogramowania CARTO, który składa się z trzech aplikacji: Capture, Explore i Compensate.
Główne cechy i zalety:
- Szybkość — jednoczesny pomiar liniowy, błędy rotacyjne, a także prostoliniowości w płaszczyźnie poziomej i pionowej w ramach jednego pomiaru, z zastosowaniem konwencjonalnej techniki laserowej.
- Prostota — łatwa konfiguracja, przyjazność w obsłudze w wypadku użytkowników innych systemów interferometrycznych. Automatyczne wykrywanie znaku i zestrojenie graficzne minimalizują błędy ludzkie.
- Pewność — dzięki bezpośredniemu pomiarowi wszystkich błędów wyniki są wyświetlane podczas trwania testu.
- Możliwości — układ pomiarowy obrotu o unikatowej konstrukcji pozwala na pomiar obrotu w dowolnej orientacji.
Pomiar osi obrotowej
Oprogramowanie CARTO przetwarza obecnie dane zebrane podczas testowania osi obrotowych za pomocą kalibratora osi obrotowych XR20.
Po raz pierwszy od teraz można przeprowadzić kalibrację osi obrotowych, stosując jednocześnie kalibrator osi obrotowych XR-20 i kalibrator wieloosiowy XM-60. Pozwala to skrócić czas kalibracji obrabiarki 5-osiowej z kilku dni do połowy dnia.
Precyzyjne zestrojenie
Jednoosiowy stolik poziomy jest wyposażeniem dodatkowym, które umożliwia precyzyjne zestrojenie w zastosowaniach, w których nie występuje oś prostopadła do ruchu. Można w ten sposób łatwo uzyskać precyzyjny przesuw nadajnika XM-60 na stoliku poziomym, bez zakłócania odchylenia w poziomie.
Ta funkcja jest pomocna np. w takich zastosowaniach, jak stoliki i drukarki.
Uniwersalne mocowanie
Zestaw mocowania
Zestaw mocowania ułatwia mocowanie systemu XM-60 w przestrzeni roboczej obrabiarki. Dzięki temu użytkownicy mają możliwość:
- pomiaru pełnego zakresu ruchu osi liniowej z łoża obrabiarki lub pionowego zamocowania obok łoża,
- zamocowania systemu XM-60 na uchwycie w tokarkach lub centrach obróbkowych,
- zamocowania odbiornika poza wrzecionem.
Wspornik 90°
Wspornik 90° umożliwia łatwą zmianę orientacji systemu XM-60. Kołki prowadzące ułatwiają orientację XM-60 przed włączeniem podstawy magnetycznej, co dodatkowo upraszcza dokładne pozycjonowanie.
Wspornika 90° można również użyć do zamontowania systemu poza krawędzią łoża obrabiarki.
Mocowanie z blokiem zaciskowym
W odbiorniku systemu XM-60 zastosowano blok zaciskowy i słupek w celu łatwego zamocowania do obrabiarki. Standardowy zestaw zawiera cztery słupki i dwa bloki zaciskowe, które rozszerzają opcje mocowania.
W wypadku specjalistycznych zastosowań blok zaciskowy można łatwo zdjąć, a następnie dołączyć niestandardowe mocowanie z tyłu odbiornika, wykorzystując do tego celu gwintowane otwory.
CARTO z obsługą XM-60
Konstrukcja systemu XM-60 zapewnia jego dużą elastyczność pod względem różnorodności zastosowań. „Tryb punktów docelowych” w CARTO Capture służy do kompensowania błędów obrabiarki i sporządzania raportów stanu technicznego zgodnie z międzynarodowymi normami.
Funkcja dynamicznego dopasowania danych umożliwia użytkownikom systemu XM-60 dynamiczne zbieranie danych pomiarów prostoliniowości. Dane testowe są przeliczane w programie CARTO Capture w celu zredukowania odległych punktów danych. Ta ulepszona metoda charakteryzuje się większą odpornością w środowisku o dużych zakłóceniach.
Tryb zbierania danych w locie pozwala użytkownikom na natychmiastowe zbieranie danych, bez konieczności definiowania położeń czy nawet liczby punktów docelowych. Oprogramowanie wyświetla błędy prostoliniowości (poziomej i pionowej), odchylenia w poziomie, pochylenia w pionie i obrotu względem położenia liniowego.
Wyzwalanie może być:
- ręczne (naciśnięciem przycisku)
- automatyczne (na podstawie stabilności położenia)
- ciągłe (zbieranie danych w trakcie w zdefiniowanym przez użytkownika przedziale czasu)
Aplikacja Compensate pakietu CARTO umożliwia zminimalizowanie wszystkich błędów geometrycznych obrabiarki. Kompensacja wolumetryczna optymalizuje parametry obrabiarki, poprawiając dokładność i zmniejszając ilość braków.
System XM-600 pozwala na szybsze i łatwiejsze mapowanie błędów maszyny współrzędnościowej
Kalibrator wieloosiowy XM-600 ma dodatkową funkcję umożliwiającą bezpośrednią komunikację ze sterownikami UCC firmy Renishaw. Wykorzystując technologię opracowaną dla kalibratora wieloosiowego XM-60, system XM-600 umożliwia jednoczesny pomiar wszystkich sześciu stopni swobody w ramach jednego pomiaru. Dzięki temu można łatwo tworzyć dokładną mapę błędów dla każdej osi liniowej maszyny współrzędnościowej.
XM-600 zachowuje tę samą zgodność z programem CARTO co XM-60, co czyni go idealnym rozwiązaniem kalibracyjnym dla każdego zakładu produkcyjnego, w którym wykorzystuje się zarówno obrabiarki, jak i maszyny współrzędnościowe.
Opinie klientów
Dowiedz się, w jaki sposób nasi klienci wykorzystują system laserowy XM-600 do usprawnienia procesu pomiaru.
Po wprowadzeniu systemu XM-600 zauważyliśmy znaczący wzrost skuteczności mapowania błędów. Procedura pomiaru i mapowania błędów jest teraz bardzo wygodna, pozwala na skrócenie o połowę czasu pracy sterowników UCC do maszyn współrzędnościowych — do tej pory zajmowało to jeden dzień.
DUKIN, Korea Południowa
Galeria obrazów
Dokładność zgodna z normami
Każdy kalibrator wieloosiowy XM-60 i XM-600 jest kalibrowany zgodnie z międzynarodowymi normami, a przed wysyłką uzyskuje certyfikat. Daje to użytkownikom pewność, że system zapewni określoną dokładność i że będzie ją gwarantował na stanowisku pracy, w codziennej eksploatacji, gdzie ma to znaczenie.
Opracowano w firmie Renishaw
Laserowe systemy pomiarowe firmy Renishaw charakteryzują się doskonałymi parametrami użytkowymi. Aluminiowa konstrukcja jest lekka i mocna, pozwala na zamontowanie najmniejszego pakietu na obrabiarce. W laserze zastosowano technologię używaną w systemie enkodera RLE , który jest produkowany od ponad 10 lat. System ten sprawdził się w najbardziej wymagających zastosowaniach w przemyśle półprzewodnikowym.
