Na czym polegają testy wykonywane przy użyciu systemu ballbar

• „Klasyczny” test wymaga od obrabiarki wykonania dwóch kolejnych torów kołowych — jednego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a drugiego w kierunku przeciwnym.
• W praktyce przed i po okręgu testowym wprowadza się dodatkowy łuk, aby umożliwić obrabiarce przyspieszenie, a następnie hamowanie.
• Dzięki zastosowaniu łączników przedłużających można dobrać taki promień testu, który odzwierciedla wielkość obrabiarki i wrażliwość na poszczególne problemy (np. okręgi o dużym promieniu lepiej uwidaczniają błędy geometrii obrabiarki, podczas gdy mniejsze okręgi są bardziej podatne na niedopasowanie lub opóźnienie serwonapędu).
• Zebrane dane są wyświetlane na żywo na ekranie, tak więc wszystkie błędy lub problemy można wykryć w miarę postępu testu, a sam można zatrzymać bez straty dodatkowego czasu (jest ważne, jeśli wykonuje się test o dużym promieniu z wolnym posuwem).

Przed wprowadzeniem na rynek systemu QC20 ballbar do testowania w płaszczyznach prostopadłych do standardowej płaszczyzny testowej X-Y używało się specjalnych uchwytów testowych, a podczas testu zmieniało się położenie zespołu mocowania centralnego. Teraz można przeprowadzać testy obejmujące 3 płaszczyzny prostopadłe bez konieczności przesuwania podparcia środka obrotu.

Wiąże się to z możliwością wykonywania przez system QC20 ballbar pomiaru na łuku częściowym (220°) w dwóch płaszczyznach. W ten sposób uzyskuje się zmodyfikowaną analizę testu dla tego łuku, przy jednoczesnym uzyskaniu ogólnej wartości okrągłości dla tego testu.

Dzięki przeprowadzeniu wszystkich trzech testów w jednym punkcie możliwe jest wykorzystanie raportu diagnostyki wolumetrycznej w oprogramowaniu Ballbar 20, co jest szybszą opcją i daje więcej informacji niż w przypadku poprzednich systemów.