Omiń nawigację

Produkcja na podstawie danych

Wejście w erę Przemysłu 4.0 zaczyna się od danych

Rozwiązania cyfrowe i oprogramowanie

Cyfrowa transformacja przemysłu nabiera tempa dzięki szybkiemu postępowi takich technologii jak chmura obliczeniowa, przetwarzanie w chmurze, sztuczna inteligencja (AI) i przemysłowy Internet rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT).

Obecnie zakłady produkcyjne gromadzą i przetwarzają więcej danych niż kiedykolwiek dotąd. Tylko producenci mający dostęp do właściwych danych we właściwym czasie będą w stanie wykorzystać technologie Przemysłu 4.0.

Zbieranie danych z całego procesu pozwala na dokładną analizę i poprawę procesów produkcyjnych, umożliwiając producentom przewidywanie, identyfikowanie i korygowanie błędów procesowych, zanim się pojawią.

Renishaw oferuje bogaty asortyment oprogramowania uzupełniającego i rozwiązań cyfrowych do wizualizacji i monitorowania danych dotyczących obrabiarek, procesów i przedmiotów obrabianych.

Inteligentna aplikacja do inteligentnych fabryk

Doskonałym przykładem elastycznych narzędzi do wizualizacji jest Reporter. Ta wydajna aplikacja do monitorowania procesów w czasie rzeczywistym może być używana z szeroką gamą obrabiarek i sterowników do wizualizacji danych pomiarowych komponentów.

Dane pomiarowe można przeglądać na obrabiarce lub analizować zewnętrznie po wyeksportowaniu danych do pliku CSV lub połaczeniu się za pośrednictwem standardowego protokołu komunikacyjnego. Aplikację Reporter instaluje się w sterowniku CNC z systemem Windows® lub na tablecie Windows podłączonym do sterownika siecią Ethernet.


Aplikacja Reporting w tablecie Windows® ze sterownikiem Fanuc

Kluczowe cechy aplikacji Reporter:

  • Przeglądanie bieżących i historycznych danych pomiarowych „test zaliczony / niezaliczony” dla każdego przedmiotu mierzonego na obrabiarce
  • Monitorowanie trendów pomiarowych, takich jak zużycie narzędzi i wpływ dryfu cieplnego w celu zapewnienia identyfikowalności elementów o znaczeniu krytycznym
  • Zbieranie i udostępnianie danych pomiarów wykonanych na obrabiarce dzięki funkcji eksportu danych

Rozpocznij podróż w erę Przemysłu 4.0

Poproś o więcej informacji

Hala produkcyjna Renishaw w Miskin Renishaw Miskin machine shop

Doświadczenie w zakresie inteligentnej produkcji

Współzałożyciel naszej firmy wynalazł sondę elektrostykową ponad 50 lat temu. Ta innowacja rozwiązała wówczas konkretny problem produkcyjny, a następnie zrewolucjonizowała trójwymiarowe pomiary współrzędnych w globalnej produkcji.

Cyfrowa transformacja firmy rozpoczęła się na początku lat dziewięćdziesiątych, gdy gwałtownie wzrósł popyt na przyrządy pomiarowe Renishaw. Charakterystyczne, innowacyjne podejście do rozwiązywania problemów produkcyjnych doprowadziło do opracowania centrum automatycznego frezowania, toczenia i inspekcji firmy Renishaw (RAMTIC).

Dzięki RAMTIC zrewolucjonizowano działania produkcyjne, wykorzystując kontrolę procesu do zwiększenia produkcji przy zachowaniu wysokiego poziomu dokładności obróbki i automatyzacji procesu. To zautomatyzowane rozwiązanie opracowano w celu spełnienia konkretnych wymagań. Podobnie jak wcześniej sonda elektrostykowa, centrum RAMTIC zrewolucjonizowało nasze działania produkcyjne.

W dzisiejszych czasach inteligentne myślenie pozostaje w centrum naszego podejścia do inteligentnej produkcji. Jesteśmy nie tylko producentem o ugruntowanej pozycji na rynku. Od czterech dekad stosujemy także zasady inteligentnej produkcji. Proponujemy współpracę partnerską w celu uzyskania fachowych wskazówek i wsparcia na drodze do digitalizacji produkcji.


Kontrola procesu na podstawie danych

Hala produkcyjna Renishaw w Miskin

Będąc producentem, sami stoimy przed takimi samymi wyzwaniami produkcyjnymi, jak nasi klienci:

  • aby zapewnić wysoką produktywność,
  • aby osiągnąć stabilniejszą wydajność,
  • aby zwiększyć poziom automatyzacji,
  • aby zmniejszyć koszty i być konkurencyjnym na całym świecie.

W Renishaw zastosowaliśmy nasze własne innowacyjne podejście do eliminowania lub kontrolowania źródeł zmienności w produkcji. Używamy też oczywiście własnych produktów, aby sprostać tym powszechnie spotykanym wyzwaniom. Podzieliliśmy się doświadczeniami z naszymi klientami, dzięki czemu mogą teraz produkować zaawansowane technologicznie, precyzyjne części, jednocześnie ograniczając liczbę interwencji ze strony operatora.

Dowiedz się więcej o kontroli procesu

Oferujemy strukturalne podejście do identyfikacji i kontroli zmienności w procesie produkcji, wspierane innowacyjną technologią, sprawdzonymi metodami oraz pomocą ekspertów.

Zobacz, w jaki sposób kontrola procesu może zwiększyć zyskowność i konkurencyjność.

Piramida Produktywności Procesu (The Productive Process Pyramid™)

Piramida produktywności procesu (The Productive Process Pyramid)