System laserowy XK10
Pomiar i zestrojenie osi geometrycznych i obrotowych w obrabiarkach
Nowy system laserowy XK10 jest przeznaczony do pomiaru błędów geometrycznych i obrotowych obrabiarek. Gdy używa się go z zestawem mocowania XK10, umożliwia szybsze i łatwiejsze pomiary w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak czujniki zegarowe, autokolimatory i wzorce pomiarowe. Można go używać na szynach liniowych w celu zapewnienia ich prostoliniowości, prostopadłości, płaskości, równoległości i równości, jak również do oceny kierunku wrzeciona i współosiowości maszyn obrotowych.
Pomiar błędów geometrycznych i obrotowych podczas budowy, konserwacji i serwisowania obrabiarki pozwala na dokładne zestrojenie i regulację osi maszyny w celu uzyskania optymalnych parametrów technicznych. Pozwala to skrócić czas montażu obrabiarki i serwisowania na miejscu, w tym regularnej konserwacji lub naprawy po kolizji.
Systemu XK10 można używać do pomiaru i rejestrowania różnych rodzajów błędów geometrycznych za pomocą jednego systemu. Odczyt błędów na żywo umożliwia regulację maszyny podczas zestrojenia.
Przegląd systemu
- Nadajnik jest podstawowym narzędziem do wysyłania wiązki laserowej w przypadku większości rodzajów pomiarów. Używa się go wraz z jednostką M do pomiarów geometrycznych na odległości do 30 m.
- Moduł S i moduł M zawierają zarówno nadajniki, jak i odbiorniki. Można je ustawiać w różnych konfiguracjach w zależności od badanego typu błędu.
- Wyświetlacz służy do wykonywania i rejestrowania pomiarów, a także wyświetlania odczytów na żywo, co pozwala na łatwą regulację. Zasilanie odbywa się z baterii, która do 30 godzin pracy.
- System XK10 jest wyposażony w zestaw mocowań, który został zaprojektowany specjalnie w celu poprawy powtarzalności i dokładności pomiarów.
Główne cechy i zalety
Konfiguracja zapewniająca elastyczne rozwiązania pomiarów obrabiarek Zestaw obsługuje obrabiarki o różnych rozmiarach i konfiguracjach.
- Obrotowa głowica — umożliwia łatwe kierowanie wiązki laserowej z nadajnika, z możliwością pomiaru płaskości przy użyciu punktów siatki.
- Intuicyjne oprogramowanie — szybko i łatwo przeprowadzi użytkownika przez proces konfiguracji i pomiaru.
- Tworzenie niestandardowych raportów — funkcja analizy prostoliniowości i równoległości w programie CARTO Explore zapewnia wiarygodne wyniki w celu sprawdzenia i skorygowania zestrojenia obrabiarki.
- Bezprzewodowa łączność — brak kabli zapewnia elastyczność podczas konfiguracji i pomiaru.
- Łatwe mocowanie — powtarzalne i rzetelne wyniki, a także skrócenie czasu ustawiania.
- Elastyczność — wiele pomiarów różnych konfiguracji obrabiarek przy użyciu jednego zestawu.
- Automatyczna analiza — wyniki są dostępne na wyświetlaczu natychmiast po pomiarze, co umożliwia regulację.
Zestaw XK do pomiarów równoległości
Zestaw XK do pomiarów równoległości to wyposażenie dodatkowe umożliwiające pomiary równoległości. Umożliwia przeprowadzenie dwóch nominalnie równoległych pomiarów prostoliniowości bez przesuwania nadajnika.
- Dokładność — odchylenie wiązki lasera pod kątem 90°. Uniwersalne konfiguracje ułatwiają zestrojenie.
Dostępny jest opcjonalny zestaw montażowy, który można użytkować ze statywem, gdy nie ma miejsca na bezpośredni montaż na nadajniku.
Pomiar prostoliniowości
Pomiar prostoliniowości poziomej i pionowej osi przy użyciu systemu laserowego XK10.
Stosowany w trakcie produkcji obrabiarki w celu zapewnienia dokładności na etapie mocowania i zestrajania stolików i prowadnic.
Pomiar orientacji wrzeciona
Pomiar kąta orientacji wrzeciona lub uchwytu przy użyciu systemu XK10.
Można go użyć do dowolnego zestrojenia wrzeciona lub uchwytu, aby mieć pewność, że są one skierowane w tym samym kierunku podczas obrotu o 360°.
Opinie klientów
Dowiedz się, w jaki sposób nasi klienci wykorzystują system laserowy XK10 do usprawnienia procesu pomiaru.
Współpracując z Renishaw w zakresie rozwoju systemu XK10, z powodzeniem odtworzyliśmy i wprowadziliśmy techniki pomiarowe wykorzystujące liczne funkcje, dzięki czemu zmniejszyliśmy nasze potrzeby, jeśli chodzi o sprzęt pomiarowy.
Dzięki mocowaniu odniesienia XK10 mogliśmy mierzyć i rejestrować dokładne profile obrabiarek, bez konieczności stosowania liniowej szyny prowadzącej. Nie tylko skróciliśmy oceny stanu technicznego, ale zyskaliśmy też wgląd w różne, ważne dane, co z kolei przekłada się na zwiększenie powtarzalności i dokładności pomiarów.
Mazak Europe, Wielka Brytania
W przeszłości dużym wyzwaniem było przemieszczanie dużych gabarytowo stołów granitowych podczas pomiaru, zwłaszcza w wypadku obrabiarek z długimi osiami. System laserowy XK10 ma zakres pomiaru 30 m i jest dla nas łatwym w obsłudze i wydajnym rozwiązaniem do pomiaru prostopadłości, prostoliniowości, płaskości i równoległości. Renishaw ma wysoką renomę, jeśli chodzi o branżę metrologiczną. A klienci mają zaufanie do raportów z testów nowej maszyny, które przygotowano przy użyciu systemu XK10.
Xiamen Takam Machinery Co., Ltd, Chiny
System laserowy XK10 firmy Renishaw jest rozwiązaniem doskonałym. Przyczynia się nie tylko do zwiększenia wydajności, ale także jest gwarancją dokładności. Podczas pokazu prowadzonego przez inżyniera Renishaw okazało się, że wyniki uzyskane w systemie XK10 są porównywalne z wynikami pomiarów naszych podzespołów na maszynie współrzędnościowej. Bardzo nam się to spodobało. System XK10 obsługuje łączność bezprzewodową, co przekłada się na większą elastyczność podczas ustawiania i pomiaru z wykorzystaniem jednego zestawu. Dodatkowym atutem są intuicyjne raporty, dzięki którym klienci mogą zapoznać się z parametrami roboczymi obrabiarki Hurco.
Hurco Manufacturing Ltd, Tajwan
Dokonaliśmy przeglądu wielu systemów pomiarowych, aby znaleźć rozwiązanie dla zastosowań wymagających precyzyjnego osiowania. Ustawienie granitowych stołów i czujników zegarowych do osiowania zajmuje dużo czasu, a dokładność pomiaru zależy od doświadczenia operatora. Do osiowania na dużych odległościach potrzebne są również duże stoły granitowe.
Spośród różnych systemów laserowy system XK10 firmy Renishaw był łatwy w użyciu, nawet dla początkujących użytkowników, dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu i prostej obsłudze. Osiowanie przy użyciu tradycyjnych narzędzi jest czasochłonne, ale po zastosowaniu systemu XK10 czas osiowania skrócił się o ponad 50%. Poprawiła się także jego dokładność .
Do tej pory trudno było mierzyć równoległość przy dużej odległości wału, np. w urządzeniach do produkcji baterii wtórnych, ale system XK10 rozwiązał ten problem.
DCT, Korea
