Laserowy system pomiarowy XL-80

Nowy laserowy system pomiarowy XL-80 firmy Renishaw oferuje znakomite parametry kalibracji układów mechanicznych, w tym maszyn współrzędnościowych i obrabiarek.

Szybki, dokładny i w skrajnie wysokim stopniu przenośny, system XL-80 zachowuje kluczowe zalety dokładności, niezawodności i trwałości w codziennym użytkowaniu systemu ML10 firmy Renishaw, tam gdzie ma to rzeczywiście znaczenie. Użytkowanie systemu XL-80 w połączeniu z zaawansowanymi rozwiązaniami oprogramowania oraz wspaniałymi parametrami pracy zapewnia poprawę efektywności działania Twojej firmy.

Kluczowe zalety systemu XL-80

Firma Renishaw projektuje, produkuje i dostarcza systemy laserowe od blisko 20 lat. System XL-80 powstał na fundamencie tych doświadczeń, aby zapewnić realny postęp w zakresie efektywności systemu oraz korzyści eksploatacyjnych dla użytkowników.

Przenośność i łatwość użytkowania Rozmiary lasera XL-80 oraz kompensatora XC-80 umożliwiają umieszczenie kompletnego systemu w "walizce na kółkach", a masa całkowita wynosi tylko 12 kg. Dodaj jeszcze trójnóg w swym własnym futerale i masz naprawdę przenośne rozwiązanie systemu pomiarowego dla obrabiarek. Zarówno laser, jak i kompensator przyłącza się do komputera PC, nie jest więc potrzebny oddzielny interfejs i nie ma kłopotliwego, skomplikowanego zestawiania układu.
Dokładność i parametry dynamiczne Dokładność pomiarów liniowych jest zapewniona na poziomie ±0,5 ppm dzięki zastosowaniu precyzyjnego, stabilizowanego źródła światła laserowego oraz dokładnej kompensacji wpływu otoczenia. Odczyty mogą być pobierane z częstotliwością do 50 kHz, z maksymalną szybkością pomiarów liniowych 4 m/s i rozdzielczością liniową 1 nm, nawet przy maksymalnej szybkości. Wszystkie opcje pomiarowe (nie tylko pomiaru liniowego) opierają się na pomiarach interferometrycznych, co daje pewność dokładności rejestrowanych danych.
Łatwość użytkowania System XL-80 daje się szybko i łatwo zestawiać oraz używać, co skraca czas oczekiwania i wydłuża dostępny czas pomiarów z równoczesnym zachowaniem korzyści dokładności systemu działającego w oparciu o czystą interferometrię.
Pełne zaufanie Jakość konstrukcji, wyrobu i pomocy technicznej to cechy charakterystyczne dla Renishaw. Najnowocześniejsze obiekty produkcyjne i wyroby o gwarantowanej jakości, to decydujące czynniki niezależnie od tego, czy ma się do czynienia mikrocalami, czy z nanometrami. Standardowa, 3-letnia gwarancja oraz światowa sieć pomocy technicznej są dowodem naszego naszego zaangażowania dla klientów.

Korzyści, jakie daje laserowa weryfikacja maszyn

Wydłużenie czasu gotowości obrabiarki
Niezależnie, czy jest to obrabiarka, czy układ mechaniczny, użytkownik chce wiedzieć, czy urządzenie jest gotowe do danego zadania - jeszcze zanim zacznie obróbkę lub przetwarzanie materiału, czy też pomiary przedmiotów. Można uzyskać szczegółowy obraz zmienności w czasie każdej z charakterystyk sprawności pozycjonowania maszyny. Można przewidywać, kiedy konieczne będzie wykonanie prac konserwacyjnych dla konkretnych maszyn oraz z wyprzedzeniem tworzyć plany awaryjne.

Poprawa stanu technicznego maszyn
Sprzęt do pomiaru stanu technicznego firmy Renishaw może rzeczywiście zapewnić poprawę stanu technicznego maszyny poprzez ukierunkowaną obsługę serwisową oraz kompensację błędów.

Większa wiedza o obrabiarce / możliwościach wytwórczych
Używaj właściwej obrabiarki dla każdego zadania - przypisywanie zadań o określonych tolerancjach obrabiarkom, które są w stanie utrzymywać te tolerancje zapewnia, że dana maszyna nadaje się do danego zastosowania i mniejsze jest prawdopodobieństwo wyprodukowania przedmiotu wybrakowanego.

Dowody stanu technicznego maszyn
Kiedy klient chce mieć zaufanie do jakości swych maszyn lub procesów, wtedy wykresy kalibracji i wyniki regularnej oceny stanu technicznego stanowią doskonały dowód. Może to dawać cenną przewagę konkurencyjności względem innych producentów, którzy mogą nie przeprowadzać takich testów.

Zgodność z procedurami i normami zapewnienia jakości
Normy jakościowe serii ISO 9000 wymagają, aby wyposażenie produkcyjne i inspekcyjne było kalibrowane, monitorowane i kontrolowane z zastosowaniem uznanych i zgodnych z normami systemów i metod.

Zapewnienie profesjonalnej obsługi serwisowej
Wysokiej jakości obsługa posprzedażna jest koniecznością. Korzystanie z tych samych narzędzi kalibracyjnych w obiektach u klienta, z jakich korzysta producent wyrobów finalnych w swojej fabryce, to najlepszy sposób na przywrócenie maszyny do stanu odpowiadającego oryginalnym danym technicznym producenta.

Formularz rejestracji sprzętu do kalibracji

We recommend

QC20-W ballbar

The 10-minute health check for your machine tool.