Omiń nawigację

Systemy pomiarowe do obrabiarek CNC

Oferujemy szeroki asortyment systemów pomiarowych do obrabiarek CNC. Nasze zautomatyzowane systemy zwiększają dokładność i wydajność obróbki, zapewniają znaczące oszczędności kosztów, a także poprawę jakości.

Pomiary przy użyciu sond i pomiary narzędzi na obrabiarce to sprawdzone metody w przemyśle obróbki skrawaniem. Ręczne ustawianie i sprawdzanie narzędzi i przedmiotów obrabianych ma ujemny wpływ na wydajność obróbki i rentowność. Nasze systemy pomiarowe i ustawiania narzędzi pomagają zmniejszyć ilość braków oraz wyeliminować przestoje maszyn i poprawić jakość obrabianych przedmiotów.

Umożliwiają one zautomatyzowaną konfigurację przedmiotów obrabianych, pomiar w trakcie cyklu, ustawianie narzędzi i wykrywanie uszkodzonych narzędzi. W połączeniu z automatycznymi aktualizacjami offsetu nasze rozwiązania umożliwiają dokładną i pewną obróbkę, skracają czas konfigurowania i poprawiają kontrolę procesu.

Systemy pomiarowe do obrabiarek CNC — sonda tensometryczna RMP600


Zapoznaj się z ofertą sond elektrostykowych i skanujących do ustawiania i kontroli przedmiotów obrabianych.

Sondy do ustawiania i kontroli przedmiotu obrabianego

NC4+ Blue laserowy system do ustawiania narzędzi — pomiar małego narzędzia

Odkryj nasze systemy do ustawiania i wykrywania uszkodzeń narzędzi przeznaczone do wszystkich typów centrów obróbkowych CNC.

Systemy do ustawiania narzędzi i wykrywania ich uszkodzeń

Aplikacja Reporter w sterowniku Mazak

Wykorzystaj w pełni możliwości pomiarowe i ustawiania narzędzi, stosując niezawodne oprogramowanie i makroprocedury pomiarowe.

Oprogramowanie do pomiarów i ustawiania narzędzi

AxiSet — oprogramowanie do obrabiarek

Poznaj rozwiązania do diagnostyki i monitorowania stanu technicznego obrabiarek, zapewniające niezawodną i wydajną obróbkę.

Diagnostyka obrabiarek

Zabudowany enkoder optyczny FORTiS™ wewnątrz szlifierki narzędziowej TGT

Zabudowane enkodery optyczne są przeznaczone do pracy w najsurowszych warunkach środowiska występujących w obrabiarkach.

Zabudowane enkodery optyczne

Tods Composite Solutions: RMP600 to sonda stykowa, w której zastosowano wysokiej dokładności tensometr RENGAGE firmy Renishaw.

Odwiedź naszą bibliotekę pomocy technicznej, aby uzyskać informacje w zakresie instalacji i szkoleń dotyczących sprzętu obrabiarkowego i oprogramowania.

Biblioteka pomocy technicznej

Na czym polegają pomiary na obrabiarkach i pomiary narzędzi?

Pomiary na obrabiarkach i pomiary narzędzi to procesy pomiaru położenia, wymiarów i elementów przedmiotu obrabianego lub narzędzia skrawającego na obrabiarce. Zapewniają zgodność z wymaganymi specyfikacjami i tolerancjami przed procesem obróbki, jak i w jego trakcie.

Precyzyjny pomiar przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce CNC pozwala na osiągnięcie dokładnych i spójnych wyników obróbki, zwiększa produktywność i minimalizuje ryzyko wystąpienia kosztownych błędów.

  • Sondy obrabiarkowe do ustawiania i kontroli przedmiotu obrabianego zbierają dane na temat kształtu, rozmiaru i położenia przedmiotu obrabianego. Służą do dokładnego pomiaru elementów przedmiotu obrabianego i umożliwiają jego szybkie ustawianie.
  • Systemy ustawiania i wykrywania uszkodzonych narzędzi mierzą samo narzędzie skrawające, a nie obrabiany przedmiot. Ustalają one punkt referencyjny na narzędziu skrawającym i sprawdzają, czy nie doszło do jego zużycia lub pęknięcia.

Składanie zamówienia

Aby dokonać zakupu, prześlij formularz w celu skontaktowania się z lokalnym biurem sprzedaży.

Można również zakupić wybrane systemy pomiarowe i akcesoria do obrabiarek w sklepie internetowym 24/7.

Skontaktuj się z nami Sklep internetowy

Korzyści ze stosowania pomiarów na obrabiarkach i pomiarów narzędzi

Pomiar przedmiotu obrabianego i narzędzia może odbywać się przed obróbką, w jej trakcie i po jej zakończeniu. Praktykowanie tego typu pomiarów pozwala wyeliminować kosztowne przestoje maszyn i złomowanie obrabianych przedmiotów. Pozwala to na lepsze zainwestowanie czasu i pieniędzy w produktywną obróbkę.

  • Zwiększenie przepustowości w posiadanych maszynach; odroczenie nakładów kapitałowych, zmniejszenie rachunków za podwykonawstwo i pracę w nadgodzinach, a także możliwość prowadzenia dodatkowej działalności.
  • Zwiększenie automatyzacji procesów ustawiania i pomiaru; ograniczenie interwencji człowieka i przesunięcie pracowników do wykonywania proaktywnych ról inżynierskich. Wprowadza się w ten sposób pewien poziom inteligencji do obrabiarek, jaka jest im potrzebna do samodzielnego podejmowania decyzji. Umożliwia to bezobsługową obróbkę w długich okresach.
  • Eliminacja sztuk do ponownej obróbki i braków; wykonywanie pomiarów przedmiotu obrabianego w kluczowych stadiach procesu skrawania umożliwia dostosowywanie jego parametrów. Redukuje to zmienności przedmiotów obrabianych. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie wydajności procesu oraz obniżenie poziomu niezgodności przedmiotów obrabianych. Pomaga zmniejszyć koszty jednostkowe i skrócić czas realizacji.
  • Nadążanie za potrzebami rynku; zautomatyzowanie operacji ustawiania z wykorzystaniem sond pomiarowych umożliwia ustawianie złożonych przedmiotów obrabianych bez potrzeby stosowania kosztownych, precyzyjnych uchwytów. Oznacza to możliwość szybkiego reagowania na nowe wymagania klientów dzięki szybkiemu wdrażaniu nowych procesów produkcji.

Skorzystaj z kalkulatora korzyści, aby sprawdzić, jak szybko zwróci się inwestycja.

Obrabiarki w Renishaw Miskin

Tak naprawdę przyglądaliśmy się ofertom kilku różnych firm, które mogłyby dostarczyć potrzebne nam systemy pomiarowe. Ostatecznie skupiliśmy się na jednym dostawcy, z którym czuliśmy się komfortowo i który doskonale wpisuje się w naszą kulturę techniczną. Wybór padł na Renishaw. Firma zapewnia dobrą pomoc techniczną, ich lokalni technicy są bardzo kompetentni, a ja opisałbym ich sprzęt jako najwyższej klasy.

Tigercat Industries Inc. (Kanada)

Test QC20 ballbar o promieniu 50 mm przeprowadzony na tokarce

Zapewnienie produkcji dokładnych detali już za pierwszym razem.

Niedokładna maszyna nie może wytwarzać przedmiotów odpowiadających wymaganiom. Regularna konserwacja i monitorowanie stanu technicznego obrabiarek ma istotne znaczenie, jeśli chodzi o niezawodną obróbkę o wysokiej precyzji.

Tego typu działania zapobiegawcze pomagają ograniczyć źródła zmienności. Są one podstawą kontroli procesu i zapewniają spójny i wydajny proces obróbki.

Diagnostyka obrabiarek

Nie masz pewności, którego systemu potrzebujesz?

Skorzystaj z selektora systemu pomiarowego, aby określić, który system najlepiej pasuje do konfiguracji posiadanej obrabiarki.

Selektor systemu pomiarowego

Nasze doświadczenie w obróbce CNC w produkcji przemysłowej

Pierwsza sonda przeznaczona do obrabiarek 1977 r.

Historia naszej firmy wiąże się z technologią, zmianami i innowacjami. Firma powstała w 1973 roku, a naszym pierwszym produktem była sonda elektrostykowa. Ten innowacyjny produkt zrewolucjonizował możliwości maszyn współrzędnościowych (CMM), umożliwiając dokładny pomiar obrabianych przedmiotów.

W połowie lat 70-tych firma Renishaw wprowadziła na rynek pierwszą sondę przeznaczoną do zastosowań związanych ze skrawaniem metali. Umożliwiło to zautomatyzowanie pomiarów związanych z ustawianiem i kontrolą w trakcie cyklu.

Obecnie nasze systemy pomiarowe do obrabiarek CNC zapewniają znaczącą poprawę jakości i wydajności w szerokim zakresie zastosowań i branż. Zawsze można dobrać taki system Renishaw, który pozytywnie wpłynie na aktualny proces produkcji. I nie ma tu znaczenia lokalizacja, rodzaj obrabiarki czy jej zastosowanie.

Potrzebujesz niestandardowego rozwiązania?

Mamy zespół ds. produktów niestandardowych, który oferuje fachowe doradztwo i usługi projektowania produktów do obrabiarek. Mamy bardzo duże doświadczenie w projektowaniu niestandardowym. Jesteśmy pewni, że spełnimy stawiane nam wymagania, niezależnie od wyzwania.

Nasza oferta obejmuje:

  • Niestandardowe rozwiązania projektowe i produkcyjne, od specjalistycznych trzpieni pomiarowych po kompletne systemy pomiarowe.
  • Przeglądy obrabiarek w celu znalezienia i zaprojektowania najlepszego rozwiązania do każdego indywidualnego wymagania.
  • Łatwa integracja standardowych i niestandardowych systemów z obrabiarkami.
  • Umiarkowane koszty i szybki czas dostawy produktów niestandardowych.
  • Wspieranie zarówno nowych projektów obrabiarek, jak i modernizacji starszych rozwiązań.

Niezależnie od wymagań, nasz zespół ds. produktów niestandardowych służy pomocą. Skontaktuj się z nami już dziś.

Rozwiązania niestandardowe do obrabiarek CNC

System rozdzielony NC4 — niestandardowe zamocowanie

Pełne wykorzystanie potencjału danych z obrabiarki

Dzięki Renishaw Central dane stają się użyteczne: Inteligentna platforma danych produkcyjnych

Dowiedz się, w jaki sposób nasza wydajna inteligentna platforma danych produkcyjnych — Renishaw Central — może zoptymalizować proces obróbki i zwiększyć produktywność.

Dodatkowe zasoby

 

Skontaktuj się dziś z naszym zespołem ds. sprzedaż

Skontaktuj się z lokalnym biurem, aby uzyskać więcej informacji i porozmawiać z ekspertem.